平面研磨中選用的磨料材料及粒度，應取決于工件的材料、表面狀況及對其加工后的表面質量要求，一般工件表面越硬或表面越粗糙，則應選用較硬及較粗的磨 料，操作的工序較長。反之，則應選用較細及較軟的磨料，操作的工序較短。此外，對于表面要求粗糙度很低的工件，則需要進行由粗到細的磨光工序也較多。反 之，若工件初始表面較細，則可省掉第一道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高(如以裝飾為目的)或材料本身較軟(如銅及其合金、鋁及其合金)，則磨光后還 需要進行拋光。相反，若工件表面的粗糙度要求較低，則可省掉細磨。

　　在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號數較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨工可加工表面光潔度▽2級以下，而粒度號數小的超徽特磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光估度在▽12- ▽14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質量的好壞，磨料的粒度愈細，獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高, 所以，在選用磨科粒度時，應根據加工精度的高低來考慮。

　　對于不同的精度要術，都有一個最高切削能力的磨料粒度，但連并不意味著被選定的該粒度號數的所有磨料的切削能力都是最高的，而是要看每批同種粒度的磨料 中，基本顆粒的數量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料曲顆粒基本均 勻一致。為了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的數量是有效果的，對于基本粒占40%的研磨粉，如再經過一次離心分選，其基本粒可提高60% 左右，實踐表明，經再次分選過的研磨粉其切削能力將比分選前提高20-30%左右。